书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０８０ ． ０１ 犢 ２８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７６４３ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A （ 犘犔犃 ） /G2B /G2C 犘犔犃犳犻犾犪犿犲狀狋犳狅狉犳狌狊犲犱犱犲狆狅狊犻狋犻狅狀犿狅犱犲犾犻狀犵 ２０１９  ０６  ０４ /G2D /G2E ２０２０  ０１  ０１ /G2F /G30 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2D /G2E书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３８０ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 深圳光华伟业股份有限公司 、 北京工商大学 、 中科三维成型技术 （ 深圳 ） 有限公司 、 孝感市易生新材料有限公司 、 上海金发科技发展有限公司 、 浙江海正生物材料股份有限公司 、 深圳市虹彩新材料科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 杨义浒 、 肖湘莲 、 黄志刚 、 胡晶 、 许红平 、 陈锐 、 黄碧伟 、 张向南 、 袁绍彦 、 陈成 、 陈志明 、 陈晓江 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６４３ — ２０１９ 熔融沉积成型用聚乳酸 （ 犘犔犃 ） 线材 １ 　 范围 本标准规定了熔融沉积成型用聚乳酸 （ ＰＬＡ ） 线材的标记 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于以聚乳酸 （ ＰＬＡ ） 树脂为主要原料的熔融沉积成型三维 （ ３Ｄ ） 打印用的塑料线材 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１０３３．１ — ２００８ 　 塑料 　 非泡沫塑料密度的测定 　 第 １ 部分 ： 浸渍法 、 液体比重瓶法和滴定法 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．２ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 ２ 部分 ： 模塑和挤塑塑料的试验条件 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／ Ｔ３６８２．１ — ２０１８ 　 塑料 　 热塑性塑料熔体质量流动速率 （ ＭＦＲ ） 和熔体体积流动速率 （ ＭＶＲ ） 的测定 　 第 １ 部分 ： 标准方法 ＧＢ ／ Ｔ１５３３７ 　 原子吸收光谱分析法通则 ＧＢ ／ Ｔ１９４６６．３ 　 塑料 　 差示扫描量热法 （ ＤＳＣ ） 　 第 ３ 部分 ： 熔融和结晶温度及热焓的测定 ＧＢ ／ Ｔ２４２８１ 　 纺织品 　 有机挥发物的测定 　 气相色谱  质谱法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 熔融沉积成型 　 犳狌狊犲犱犱犲狆狅狊犻狋犻狅狀犿狅犱犲犾犻狀犵 线状热熔性材料通过打印机喷头的加热器加热熔融 ， 并通过具有一定孔径的喷嘴挤出 ， 按照计算机切片模型 ， 沉积在打印面板上 ， 在流出后迅速冷却固化并粘结在前一层材料 ， 通过材料的层层堆积形成最终产品的一种成型方法 。 ４ 　 标记 产品按照规格 、 材质 、 颜色 、 净含量进行标记 ， 要求如图 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７６４３ — ２０１９ 图 １ 　 标记 　　 示例 ： 直径为 １．７５ｍｍ 、 材质为 ＰＬＡ 、 颜色为蓝色 、 净含量为 １ｋｇ 的线材 ， 标记为 ： １．７５ＭＭＰＬＡ３Ｄ 线材蓝色 － １ＫＧ ； 以英文表示为 ： １．７５ＭＭＰＬＡ３ＤＦＩＬＡＭＥＮＴＢＬＵＥ１ＫＧ 。 根据标记规定制作的中文标签和英文标签示例见图 ２ 和图 ３ 。 图 ２ 　 中文标签示例 图 ３ 　 英文标签示例 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６４３ — ２０１９ ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 线材外观 线材产品应色泽均匀 ， 无明显色差 ； 无毛刺 ， 无鼓包 ， 无突起 ； 无折痕 ， 无异物 ， 无明显划痕 ， 无气泡 ； 排线无交叉 、 无弯曲 ， 排列紧致 ， 退绕顺畅 ； 无断头 ； 线材 、 线盘要求清洁 ， 无粉尘 。 ５ ． ２ 　 线材规格 ５ ． ２ ． １ 　 线材线径及圆度 线材的线径及圆度应符合表 １ 规定 。 表 １ 　 线径及圆度 单位为毫米 规格 线径 圆度 ３．００ ２．９３ ～ ３．００ ≤ ０．０７ ２．８５ ２．８５±０．０３ ≤ ０．０７ １．７５ １．７５±０．０３ ≤ ０．０５ 　　 注 ： 特殊规格由供需双方协商确定 。 ５ ． ２ ． ２ 　 线材净含量及偏差 线材净含量一般为 ０．５ｋｇ 与 １．０ｋｇ ， 偏差为 ＋３％ 。 线材其他规格由供需双方协商确定 。 ５ ． ３ 　 物理力学性能 线材原料的密度 、 熔点和熔体质量流动速率 ， 及其线材的拉伸负荷 、 断裂伸长率 、 弯折性能应符合 表 ２ 规定 。 表 ２ 　 线材性能 项目 单位 性能指标 密度 ｇ ／ ｃｍ ３ １．２４±０．０２ 熔点 ℃ ≥ １６５ 熔体质量流动速率 （ ＭＦＲ ） 标称值 偏差 ｇ ／ １０ｍｉｎ 犕 １ ±２．０ 含水率 ％ ≤ ０．５ 线材拉伸负荷 １．７５ｍｍ ２．８５ｍｍ Ｎ ≥ １２５ ≥ ３４０ 线材断裂伸长率 １．７５ｍｍ ２．８５ｍｍ ％ ≥ １０ ≥ ６ 线材弯折性能 次 ≥ １０ ３ 犌犅 ／ 犜 ３７６４３ — ２０１９ ５ ． ４ 　 线材打印成型要求 ５ ． ４ ． １ 　 进料效果 线材 ３Ｄ 打印时应进料顺畅 ， 不断料 ， 不堵头 ， 不冒烟 。 ５ ． ４ ． ２ 　 打印效果 线材 ３Ｄ 打印时粘结效果好 ， 打印的模型表面光滑 ， 无毛边 ， 边角成型好 ， 制品底边无翘曲 ， 整体圆 润光滑不分层 ， 材料无明显老化变色 。 ５ ． ５ 　 重金属与特定物质限量 线材重金属与特定物质限量的基本要求应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 重金属与特定物质限量 名称 限量 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） 砷 （ Ａｓ ） ≤ ５ 镉 （ Ｃｄ ） ≤ ０．５ 铬 （ Ｃｒ ） ≤ ５０ 铅 （ Ｐｂ ） ≤ ５０ 汞 （ Ｈｇ ） ≤ ０．５ ５ ． ６ 　 挥发性物质限量 线材挥发性物质限量应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 线材挥发性物质限量 项目 限量 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） 甲醛 ≤ ０．０１ 二甲苯 ≤ ０．１ 苯乙烯 ≤ ０．００５ 芳香烃 ≤ ０．５ 有机挥发物 （ 总量 ） ≤ ０．５ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 线材试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 的规定进行 ， 状态调节的条件为 ２３℃±２℃ ， 调节时间至少 ４８ｈ 但 不超过 ９６ｈ 。 试验应在 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 规定的标准环境下进行 ， 环境的温度为 ２３℃±２℃ ， 相对湿度为 ５０％±１０％ 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３７６４３ — ２０１９ ６ ． ２ 　 线材外观 在自然光或日光灯下目测线材产品色泽 、 色差 ； 有无毛刺 、 鼓包 、 突起 、 折痕 、 异物 、 划痕 、 气泡 、 断头 ， 目测排线有无交叉 、 弯曲 ， 排列是否紧致 、 退绕是否顺畅 ， 观察线材 、 线盘是否清洁 。 ６ ． ３ 　 线材线径及圆度 采用精度不低于 ０．００１ｍｍ 的千分尺或其他非接触的 、 精度为 ０．００１ｍｍ 的检测工具 ， 如红外测径 仪 、 激光测径仪之类检测 。 圆度是取 ３ 个以上不同方向测线径 ， 按最大值减去最小值的结果取值 。 ６ ． ４ 　 线材净含量及偏差 采用精度不低于 ０．００１ｋｇ 的天平称量 。 ６ ． ５ 　 线材原料密度 按 ＧＢ ／ Ｔ１０３３．１ — ２００８ 的液体比重瓶法规定进行 ， 试样为挤线前状态的颗粒 ， 试样数量为 ３ 个 。 ６ ． ６ 　 线材原料熔点 按 ＧＢ ／ Ｔ１９４６６．３ 规定进行 。 ６ ． ７ 　 线材原料熔体质量流动速率 （ 犕犉犚 ） 按 ＧＢ ／ Ｔ３６８２．１ — ２０１８ 中 Ａ 法规定进行 ， 试验条件为 Ｄ （ 温度 １９０℃ ， 负荷 ２．１６ｋｇ ）， 试样为含水 率符合要求的颗粒 。 ６ ． ８ 　 线材原料含水率 ６ ． ８ ． １ 　 方法 １ 快速水分仪 ， 推荐试样量为 １０ｇ ， 温度 １０５℃ ， 判别时间 ４０ｓ 。 ６ ． ８ ． ２ 　 方法 ２ 称取 １ｇ 样品 （ 精确至 ０．０００１ｇ ）（ 犿 ）， 放入 １１０℃ 烘干至恒重的称量瓶 （ 犿 ２ ） 内 ， 在 ７０℃ 烘箱内烘 ４ｈ 后 ， 放入干燥器中冷却至室温后称量 （ 犿 １ ）。 结果按式 （ １ ） 计算 ： Δ 犿 ＝ 犿 － （ 犿 １ － 犿 ２ ） 犿 × １００％ ……………………（ １ ） 　　 产品在仲裁检验时 ， 水分试验按方法 ２ 进行 。 ６ ． ９ 　 线材拉伸负荷和断裂伸长率 直接取线材作为拉伸样条